I tubi vuoti D35mm 35-100ml di trucco del fondamento liquido di plastica del PE di PCR con placcano la metropolitana ovale di plastica della copertura piana eccellente

Descrizione di prodotto

D35mm 35-100ml Tubo per fondotinta liquido in plastica cosmetica con tubo ovale in plastica con copertura super piatta

 

I tubi vuoti per trucco in plastica per fondotinta liquido con copertura super piatta placcata sono tubi ovali in plastica di alta qualità progettati specificamente per il confezionamento di prodotti cosmetici e di bellezza.Questi tubi sono realizzati in plastica PCRPE, un materiale resistente, leggero ed ecologico facile da riciclare.Con un diametro di 35 mm e una capacità compresa tra 35 e 100 ml, questi tubi sono perfetti per conservare fondotinta liquido, crema idratante, primer e altri prodotti simili.La copertura super piatta della placca conferisce ai tubi un aspetto elegante e moderno, rendendoli una soluzione di imballaggio ideale per i marchi di cosmetici di fascia alta.Questi tubi per il trucco sono perfetti per i viaggi e sono facili da trasportare in una borsa per il trucco o in una borsa.

 

Capacità	35-100 ml
Diametro	35 mm
Materiale	PCR/PE
Colore	Secondo la richiesta del cliente
Tempi di produzione	25-30 giorni
MOQ	10000 pezzi
Confezione	Imballaggio standard in cartone
Specifica	Lunghezza del tubo secondo richiesta del cliente
Logo	Secondo il requisito del cliente
Spedizione	Via mare, via aerea o espresso, ecc.
Movimentazione delle superfici	Serigrafia, stampa offset, stampa a caldo, etichettatura, sigillatura di fogli, placca ecc.
ApplicativiSUprodotti	Fondotinta liquido, crema BB, crema solare, crema solare, ecc.

 

 

 

 

 

 

​​

 

 

 

1) Possiamo stampare sul tubo cosmetico?

Sì possiamo.Potremmo offrire varie stampe come stampa offset, serigrafia, stampa a caldo, ecc. Vi preghiamo di inviarci la bozza del progetto di esempio.

 

2) Qual è il tuo modo di sigillare il tubo cosmetico?

Uno è la bocca del tubo sigillata da un foglio di alluminio e che mantiene la coda aperta per il riempimento di massa.

L'altro è sigillato in coda e mantiene la bocca del tubo aperta per il riempimento.

 

3) Possiamo ottenere i campioni gratuiti di tubi cosmetici?

Si, puoi.Se non hai bisogno di stampare il tuo logo o altra grafica sui prodotti, non addebiteremo alcun costo, comunicaci semplicemente il tuo conto di porto assegnato come FedEx DHL TNT, se non disponi di un conto, dobbiamo addebitare la tariffa Express correttamente.

 

4) Possiamo combinare più articoli assortiti in un unico contenitore nel mio primo ordine?

Si, puoi.Ma la quantità di ciascun articolo ordinato dovrebbe raggiungere il nostro MOQ.

 

5) Qual è il termine di pagamento?

T/T.Per la produzione di massa: deposito anticipato del 30%, saldo del 70% prima della spedizione.Entrambe le parti possono negoziare.

 

6) Qual è il tuo modo di spedizione?

Ti aiuteremo a scegliere la migliore modalità di spedizione in base alle tue esigenze di dettaglio.

Via mare, via aerea o espresso, ecc.

 

7)Soluzioni per le irregolarità dello spessore degli imballaggi

Lo spessore irregolare dell'imballaggio è un problema comune che può influire sulle prestazioni protettive e sull'aspetto estetico della confezione.Ecco alcune soluzioni:

1. Controllare la temperatura e la pressione durante la produzione
La temperatura e la pressione sono fattori chiave che influenzano lo spessore dei materiali di imballaggio.Durante il processo di produzione, se la distribuzione della temperatura non è uniforme o la pressione non viene controllata correttamente, ciò potrebbe verificarsi

Il risultato è uno spessore non uniforme dei materiali di imballaggio.Pertanto, i sistemi di controllo della temperatura e della pressione delle apparecchiature di produzione devono essere adeguati e ottimizzati per garantire ciò

Durante il processo di produzione, la temperatura e la pressione possono essere mantenute entro un intervallo stabile.I metodi specifici includono la regolazione della temperatura dell'apertura dello stampo della testa della macchina per garantire che la temperatura dell'apertura dello stampo sia

Il volume dell'aria è uniforme e costante e il dispositivo di raffreddamento è regolato per garantire un volume d'aria uniforme dall'uscita dell'aria.

2. Adeguare i metodi di gestione delle materie prime
Anche il modo in cui vengono lavorate le materie prime può influenzare l'uniformità dello spessore dei materiali di imballaggio.Ad esempio, durante la lavorazione di materie prime plastiche, se il tempo e la temperatura non vengono controllati bene,

Ciò potrebbe causare una fusione non uniforme delle materie prime, compromettendo così l'uniformità dello spessore dei materiali di imballaggio.Pertanto è necessario

, controllare il tempo e la temperatura per garantire che il grado di fusione delle materie prime sia esattamente lo stesso.

3. Utilizzare apparecchiature di produzione avanzate
La moderna tecnologia di produzione dei materiali da imballaggio è piuttosto matura e molte apparecchiature di produzione avanzate possono controllare efficacemente l'uniformità dello spessore dei materiali da imballaggio.esempio

Ad esempio, alcune apparecchiature di soffiaggio di film di fascia alta o apparecchiature di sigillatura possono migliorare efficacemente la fermezza e la stabilità della sigillatura controllando accuratamente i parametri del processo di produzione, quindi

E garantire la sicurezza e l'igiene degli imballaggi.Inoltre, possono essere utilizzate anche alcune tecnologie di imballaggio speciali, come l'utilizzo di macchine schiumatrici in loco per l'imballaggio in schiuma di poliuretano

Risolvi efficacemente i problemi di imballaggio di prodotti irregolari e dalla forma complessa7.

4. Introdurre sistemi avanzati di rilevamento e controllo
Oltre a migliorare l'uniformità dello spessore dei materiali di imballaggio attraverso aggiustamenti durante il processo produttivo, è possibile introdurre sistemi avanzati di rilevamento e controllo anche per la post-lavorazione

monitoraggio e correzione.Ad esempio, alcune apparecchiature di rilevamento dello spessore della pellicola possono monitorare lo spessore della pellicola in tempo reale e ottenere la regolazione dello spessore longitudinale tramite il controllo del feedback.

coerente.Inoltre, è possibile utilizzare anche metodi di controllo avanzati come il controllo fuzzy per ottenere un controllo preciso dello spessore di ciascuno strato della pellicola composita multistrato.

In sintesi, per risolvere il problema dello spessore irregolare degli imballaggi è necessario partire da più angolazioni, tra cui il miglioramento dei processi di produzione, l’ottimizzazione della lavorazione delle materie prime e l’utilizzo di materiali di imballaggio avanzati.

Attrezzature di produzione avanzate e introduzione di sistemi avanzati di rilevamento e controllo.Attraverso questi metodi, l'uniformità dello spessore dei materiali di imballaggio può essere effettivamente migliorata, migliorando così la qualità e la competitività del prodotto.

 

7)Processo di rilevamento dei residui di solventi negli imballaggi cosmetici

Il rilevamento dei residui di solventi nel packaging cosmetico è un processo scientifico che solitamente prevede fasi quali campionamento, pre-elaborazione, test e analisi dei dati.il seguente

 

Ecco il processo di test dettagliato:

 

1. Campionamento

Per il rilevamento dei residui di solventi negli imballaggi cosmetici è innanzitutto necessario raccogliere campioni dell'imballaggio cosmetico da testare.A seconda dei risultati della ricerca, sono disponibili diversi campioni

 

Potrebbe richiedere metodi di lavorazione diversi.Ad esempio, per i campioni polverosi, è necessario pesare accuratamente il campione in una provetta da centrifuga e aggiungere la soluzione di lavoro standard interna mista e acido acetico.

 

Come campione da testare sono stati presi l'estere etilico, l'estrazione ad ultrasuoni a temperatura ambiente, la centrifugazione e il surnatante.Per i campioni di olio, pasta e lozioni è necessaria una pesatura precisa

 

Prendere il campione in una provetta da centrifuga, aggiungere la soluzione di lavoro standard interna mista e la soluzione acquosa satura di cloruro di sodio, disperderla mediante ultrasuoni a temperatura ambiente, aggiungere acetato di etile e agitare per estrarre.

 

, dopo la centrifugazione, prelevare il surnatante come campione da analizzare.Per i campioni liquidi a base di acqua, il campione deve essere pesato accuratamente in una provetta da centrifuga e aggiunto al mezzo di miscelazione.

 

Soluzione di lavoro standard, polvere di cloruro di sodio e acetato di etile, agitare ed estrarre, aggiungere solfato di sodio anidro dopo la centrifugazione e assorbire il surnatante come campione da testare.

 

2. Pre-elaborazione

La fase di pretrattamento consiste nel rimuovere le impurità nel campione in modo che il rilevamento successivo possa essere più accurato.In questa fase, il solvente nel campione deve essere

 

Estrarlo e ridurre al minimo l'impatto del solvente sui risultati del test.Il metodo di pre-elaborazione specifico è stato fornito nella spiegazione del campionamento di cui sopra.

 

3. Rilevazione

La fase di rilevamento è la parte centrale dell'intero processo di rilevamento, che determina l'accuratezza dei risultati di rilevamento finali.In base ai risultati della ricerca, rileva la dissoluzione del packaging cosmetico

 

Il sistema di rilevamento della gascromatografia e della spettrometria di massa viene solitamente utilizzato per rilevare la quantità residua dell'agente.Questo sistema utilizza la gascromatografia per la separazione seguita dalla spettrometria di massa per l'identificazione

 

determinazione e quantificazione.Le condizioni di test specifiche includono: la temperatura iniziale è 50°C, mantenuta per 1 minuto, aumentata a 120°C a una velocità di 10°C/min e mantenuta

 

2 minuti, aumentare la temperatura a 200 ℃ a una velocità di 10 ℃/min e mantenere le condizioni della spettrometria di massa per 5 minuti;bombardamento di elettroni (ei) sorgente ionica, l'energia di ionizzazione è 70ev,

 

La temperatura della sorgente ionica è 230°C, la temperatura del quadrupolo è 150°C, la temperatura della linea di trasmissione è 280°C, la modalità di scansione completa e l'intervallo di scansione è (20~

 

300) amu, condizioni di gascromatografia con tempo di ritardo del solvente di 6 minuti.

 

4. Analisi dei dati

La fase di analisi dei dati consiste nel convertire i risultati del test in informazioni interpretabili.In questa fase, la soluzione di lavoro standard mista deve essere diluita passo dopo passo e

 

Aggiungere la soluzione di lavoro standard interna mista.Quindi, per misurare viene utilizzato un sistema di rilevamento che combina gascromatografia e spettrometria di massa, con la concentrazione di ciascun analita come ascissa e ciascuna frazione come ascissa.

 

Il rapporto tra l'area del picco del precipitato e l'area del picco dello standard interno corrispondente è l'ordinata e vengono stabilite le curve standard per 10 analiti da rilevare.Infine, secondo il test

 

Viene misurata l'area del picco del campione e la concentrazione del componente viene letta dalla curva standard del componente corrispondente.

 

Quanto sopra è il processo generale per testare i residui di solventi negli imballaggi cosmetici.Va notato che i metodi di rilevamento specifici possono variare a seconda dei cosmetici

 

 

Varia a seconda del materiale di imballaggio e del tipo di solvente.Nel funzionamento reale, le regolazioni dovrebbero essere apportate in base alle condizioni effettive e agli standard pertinenti.

 

8)Metodi di prova per solventi in diversi imballaggi cosmetici

Nei test sugli imballaggi cosmetici, il rilevamento dei residui di solvente è un importante controllo di sicurezza.Di seguito sono riportati diversi test comuni sui solventi per imballaggi cosmetici

 

metodo:

 

1. Metodo di rilevamento del termostato

Questo è un metodo semplice ma efficace adatto allo screening iniziale e al controllo di qualità di routine.Posizionare la sostanza di riferimento e il campione a una temperatura costante di 100 ℃ ± 2 ℃.

 

Conservarlo nella scatola per 60 minuti (se necessario, può essere posizionato nell'intervallo 80~150℃ per 15 minuti - 60 minuti a seconda delle condizioni del materiale e del solvente da testare) e prelevare campioni

 

Agitare bene prima dell'uso, utilizzare una siringa preriscaldata alla stessa temperatura per estrarre il primo ml di gas nel contenitore e iniettarlo nel cromatografo, registrare il cromatogramma e misurare la sostanza di riferimento e

 

Calcolare l'area del picco (picco) del solvente da misurare nel campione.

 

2. Metodo di rilevamento mediante gascromatografia

Il gascromatografo è un'apparecchiatura di rilevamento comunemente utilizzata e altamente sensibile in grado di rilevare con precisione i residui di solvente nei sacchetti di imballaggio.Inserendo il campione

 

Volatizzando ad alte temperature e quindi separando e rilevando i diversi componenti attraverso una colonna cromatografica, è possibile ottenere dati dettagliati sul contenuto di solvente residuo.Questo metodo è adatto per la sicurezza

 

Occasioni con requisiti di sicurezza estremamente elevati, come cosmetici per neonati o cosmetici per scopi medici.

 

3. Metodo di rilevamento dell'analizzatore di gas per spazio di testa

L'analizzatore di gas a spazio di testa è un dispositivo appositamente utilizzato per rilevare il contenuto di gas negli imballaggi.Può misurare in modo rapido e preciso i componenti del gas nella confezione.

 

Valutare la quantità e la proporzione per guidare la produzione e garantire il raggiungimento della durata di conservazione del prodotto.Questo metodo è adatto a chi ha necessità di procurarsi velocemente il gas presente nella confezione.

 

L'occasione in cui vengono composte le informazioni.

 

 

Quelli sopra riportati sono diversi metodi comuni di rilevamento dei solventi per imballaggi cosmetici.Quale metodo scegliere dipende dalle caratteristiche del prodotto e dalle esigenze di controllo qualità dell'azienda.Nelle operazioni reali, potrebbe essere necessario combinare altri metodi di prova per valutare appieno la sicurezza dei materiali di imballaggio.

 

9)Standard di qualificazione dei residui di solventi nel packaging cosmetico

Lo standard di qualificazione per i residui di solventi negli imballaggi cosmetici è un importante indicatore di sicurezza alimentare e controllo qualità.Ecco le informazioni rilevanti:

 

Standard e regolamenti internazionali

Prima di discutere gli standard di qualificazione dei residui di solventi, dobbiamo comprendere alcuni concetti di base.Il residuo di solvente si riferisce alla quantità di solvente rimanente nella produzione di materiali per l'imballaggio cosmetico.

 

Composti organici volatili che non possono essere completamente rimossi durante il processo produttivo.Questi solventi residui possono avere effetti negativi sulla salute umana e richiedono rigorosi controlli

 

Controllo della griglia.

 

Secondo i risultati della ricerca, il rilevamento dei residui di solventi nei materiali di confezionamento dei cosmetici viene solitamente effettuato mediante gascromatografia e i risultati sono espressi in milligrammi per metro quadrato (mg/m²

 

)esprimere.I criteri di idoneità specifici possono variare in base alla regione e all'utilizzo.

 

Standard nazionali cinesi

In Cina, il metodo di determinazione dei solventi residui nei materiali di imballaggio farmaceutici si basa sullo standard nazionale YBB00312004-2015.Questo standard si applica al settore farmaceutico

 

Determinazione dei solventi residui nei materiali di imballaggio del prodotto, inclusa la determinazione del benzene e dei solventi a base di benzene.Tra questi, il limite di rilevamento del metodo del benzene e dei solventi benzenici non dovrebbe essere

 

Superiore a 0,01 mg/㎡ e cambia con il miglioramento della sensibilità del metodo di ispezione.

 

Inoltre, esistono altri standard nazionali pertinenti, come "YY0236 Principi generali dei film compositi per l'imballaggio farmaceutico" e "Sacchetti in film composito resistenti alla storta GB/T10004"

 

, questi standard generalmente richiedono che il residuo totale del solvente sia inferiore a 10 mg/m², ma per solventi specifici, come i solventi benzenici, la quantità residua deve essere inferiore a

 

3mg/m²13.

 

Norme sugli imballaggi alimentari

Sebbene la domanda iniziale non indichi chiaramente se si tratta di imballaggi alimentari, possiamo fare riferimento agli standard sui residui di solventi per i sacchetti per imballaggi alimentari.Secondo GB/10004-

 

Standard del 2008, la quantità residua di solventi benzenici nei sacchetti per imballaggio alimentare dovrebbe essere inferiore a 0,01 mg/m², mentre le quantità residue di altri solventi come xilene e

 

Non ci sono regole chiare.

 

Riassumere

In sintesi, gli standard di qualificazione per i residui di solventi negli imballaggi cosmetici possono variare a seconda dei prodotti e degli usi specifici.In Cina, per benzene e benzene

 

Solventi simili, la quantità residua non deve superare 0,01 mg/㎡.Tuttavia, per altri tipi di solventi, come lo xilene, attualmente non esistono limiti chiari relativi ai residui

 

 

sistema.Si raccomanda che nelle operazioni effettive si faccia riferimento agli standard nazionali pertinenti e agli standard di settore per garantire la sicurezza e la conformità dei materiali di imballaggio dei cosmetici.

 

10)Precauzioni per testare i residui di solventi negli imballaggi cosmetici

Quando si testano i residui di solventi negli imballaggi cosmetici, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti:

 

1. Selezione e configurazione degli strumenti di prova

Selezionare un gascromatografo appropriato o uno strumento con principi equivalenti per i test.Lo strumento deve essere dotato di un computer host, una workstation (incluso software, un computer e una stampante),

 

Colonna cromatografica speciale per serie benzene, colonna di riferimento speciale per contenuto acqua.Inoltre, è necessario prestare attenzione anche a fattori quali la precisione, la stabilità e la facilità d'uso dello strumento2.

 

2. Raccolta ed elaborazione dei campioni

La selezione dell'area del campione, delle specifiche della bottiglia di vetro, della temperatura e del tempo di riscaldamento è molto importante.In generale, il campione deve essere mantenuto a una temperatura costante di 100℃±2℃

 

Tenerlo nell'incubatrice per 60 minuti.Se necessario, può essere posizionato nell'intervallo 80~150℃ per un periodo compreso tra 15 e 60 minuti, a seconda delle condizioni del materiale e del solvente da testare.

 

È opportuno che il punto di ebollizione del solvente sia inferiore alla temperatura di decomposizione del materiale.

 

3. Preparazione e utilizzo di soluzioni standard

È necessario preparare standard di riferimento del solvente organico da testare a diverse concentrazioni ed eseguire la quantificazione attraverso il metodo della curva standard.Il metodo della curva standard viene eseguito misurando l'area del picco (o

 

picco) e la massa del solvente organico corrispondente, ottenendo così la massa del solvente contenuto nel campione 5. Pertanto, la purezza delle soluzioni standard di solvente organico non deve essere

 

Meno del 99,5%.

 

4. Analisi e reporting dei dati

Durante l'analisi dei dati, è necessario prestare attenzione all'accuratezza dei tempi di ritenzione e delle aree di picco.Allo stesso tempo, le operazioni dovrebbero essere eseguite in stretta conformità con gli standard e i metodi nazionali pertinenti.

 

, garantendo l'affidabilità e la validità dei risultati dei test.Quando si riportano i risultati del test, è necessario includere il nome del campione, la data del test, il metodo del test e i risultati del test.

 

ecc. contenuto.

 

5. Funzionamento sicuro e protezione dell'ambiente

Quando si testano i residui di solventi, prestare attenzione alla protezione personale ed evitare di inalare gas nocivi.Allo stesso tempo, i liquidi di scarto e i gas di scarico dovrebbero essere smaltiti correttamente per prevenire danni ambientali.

 

provocando inquinamento per l’ambiente.Inoltre, gli strumenti di prova dovrebbero essere calibrati e sottoposti a manutenzione regolarmente per garantire prestazioni stabili.

 

In sintesi, il rilevamento dei residui di solventi negli imballaggi cosmetici è un compito altamente tecnico e deve essere eseguito nel rigoroso rispetto delle procedure operative standard e prestando attenzione a

 

Vari fattori che possono influenzare i risultati del test.Adottando le precauzioni di cui sopra, è possibile garantire l'accuratezza e l'affidabilità dei risultati del test

 

 

Sicurezza e qualità del packaging cosmetico.

 

11)Misure di protezione ambientale durante il processo di produzione di tubi cosmetici

Le misure di tutela ambientale durante il processo di produzione dei cosmetici comprendono principalmente i seguenti aspetti:

 

1. Selezione e applicazione di materiali rispettosi dell'ambiente

La selezione di materiali rispettosi dell'ambiente è un anello importante nel processo di produzione dei cosmetici, che influisce direttamente sulle prestazioni ambientali e sulla qualità del prodotto.Quando si scelgono materiali rispettosi dell'ambiente

 

, è necessario considerare il suo impatto sull'ambiente, compreso il consumo di energia, le emissioni di rifiuti, ecc. durante il processo di produzione.Allo stesso tempo bisogna considerare anche i suoi effetti sulla pelle e sulle persone

 

effetti sul corpo, comprese allergie, irritazioni, ecc. L'applicazione di materiali ecocompatibili può ridurre l'inquinamento ambientale durante il processo di produzione dei cosmetici e migliorare la qualità ambientale dei prodotti.

 

Prestazioni garantite.Inoltre, l’applicazione di materiali rispettosi dell’ambiente può anche migliorare la qualità dei cosmetici e renderli più in linea con le esigenze dei consumatori, aumentando così la competitività dei cosmetici.

 

competitività.

 

2. Tecnologia di risparmio energetico nel processo produttivo

Nel processo di produzione dei cosmetici, possiamo adottare apparecchiature di risparmio energetico ad alta efficienza, come motori ad alta efficienza, apparecchiature di illuminazione ad alta efficienza, ecc., e ottimizzare il processo di produzione, come

 

Migliorare i processi produttivi, aumentare l’efficienza produttiva, ecc. per ottenere risparmi energetici.Inoltre è possibile utilizzare anche l'energia contenuta nei gas di scarico, nelle acque reflue e in altri rifiuti

 

Riciclaggio e riutilizzo, come recupero di energia termica, recupero di energia elettrica, ecc. Utilizzo di risorse di scarto, come conversione dei rifiuti in energia da biomassa, biofertilizzante, ecc., anche

 

Può effettivamente risparmiare energia.

 

3. Tecnologia di imballaggio verde

Utilizzare materiali di imballaggio degradabili e riciclabili per ridurre l'impatto sull'ambiente.Ottimizza il design dell'imballaggio e riduci l'uso dei materiali di imballaggio.Implementare il riciclaggio degli imballaggi

 

e riutilizzo per ridurre la generazione di rifiuti di imballaggio.Queste misure possono ridurre efficacemente l’inquinamento ambientale durante la produzione di cosmetici.

 

4. Riciclaggio e riutilizzo dei rifiuti

Classificazione e raccolta dei rifiuti, predisporre appositi contenitori di raccolta per facilitare la raccolta e ridurre il rischio di contaminazione.I rifiuti possono essere smaltiti tramite incenerimento, discarica, biodegradazione

 

Elaborato per soluzione.Quando si sceglie un metodo di trattamento, è necessario considerare fattori quali la natura e la quantità dei rifiuti e il loro impatto ambientale.Contenitore per rifiuti cosmetici

 

Estraendo sostanze preziose, come petrolio, acqua, ecc., queste possono essere utilizzate per produrre altri prodotti.Gli imballaggi cosmetici di scarto possono essere realizzati con plastica riciclata e altri materiali

 

Produzione e riciclaggio.

 

5. Rispetto delle normative e degli standard ambientali

I produttori di cosmetici dovrebbero implementare il sistema dei “tre simultanei”, superare la valutazione dell’impatto ambientale, produrre una produzione pulita e prevenire l’inquinamento e i rischi.Stabilire un sistema di responsabilità ambientale

 

grado, chiarendo le responsabilità dei capi unità e del personale interessato.Scaricare le sostanze inquinanti in conformità con i requisiti dell'autorizzazione allo scarico di sostanze inquinanti.Sviluppare piani di emergenza per le emergenze ambientali,

 

Riferire all'autorità per la protezione ambientale e ai dipartimenti competenti per l'archiviazione.Quando si verifica o è probabile che si verifichi un’emergenza ambientale, le imprese e le istituzioni dovrebbero adottare misure immediate

 

Implementare il trattamento, avvisare tempestivamente le unità e i residenti che potrebbero essere danneggiati e riferire alle autorità di protezione ambientale e ai dipartimenti competenti.

 

 

Quanto sopra sono i principali contenuti delle misure di protezione ambientale nel processo di produzione dei tubi cosmetici.Queste misure non solo aiutano a proteggere l’ambiente, ma aiutano anche a migliorare la qualità e la competitività dei cosmetici.

 

12)Ricerca sull'applicazione di materiali ecocompatibili nei cosmetici

1. Il concetto di cosmetici rispettosi dell'ambiente

I cosmetici ecologici si riferiscono a cosmetici che riducono al minimo l'impatto negativo sull'ambiente e proteggono l'equilibrio dell'ambiente ecologico durante la produzione, l'uso e lo smaltimento dei cosmetici.Ciò coinvolge molti aspetti come la fonte delle materie prime, la tecnologia di produzione e i materiali di imballaggio dei cosmetici.

 

2. Fonti di materie prime per cosmetici rispettosi dell'ambiente

Nel processo di produzione dei cosmetici, la fonte delle materie prime è molto importante.Le materie prime dovrebbero provenire da luoghi che non danneggiano l'ambiente ecologico.Ad esempio, il centro di allevamento di orchidee fondato da nello Yunnan non solo migliora l'ambiente ecologico, ma estrae anche i principi attivi delle piante.Inoltre, il processo di estrazione delle materie prime dovrebbe essere il più sostenibile possibile, ad esempio utilizzando tecnologie di estrazione verde come l’estrazione con fluido supercritico, l’estrazione enzimatica e l’estrazione a microonde.

 

3. Processo di produzione di cosmetici rispettosi dell'ambiente

Il processo di produzione dei cosmetici dovrebbe prestare attenzione anche alla tutela dell’ambiente.Ad esempio, le aziende produttrici di cosmetici dovrebbero migliorare i propri processi produttivi, ridurre l’elevata percentuale di perdite nel processo produttivo e ridurre gli sprechi nei collegamenti a monte1.Allo stesso tempo, dovrebbe essere formulato un piano di conservazione energetica e di riduzione delle emissioni che corrisponda al piano dell'impresa.

 

4. Materiali di imballaggio per cosmetici rispettosi dell'ambiente

I materiali di imballaggio dei cosmetici sono un fattore importante che influisce sulla prestazione ambientale.Attualmente, i comuni materiali per l'imballaggio dei cosmetici presenti sul mercato includono vetro, plastica, metallo e carta.Tra questi, alcuni tipi di vetro, plastica e materiali metallici hanno esercitato una certa pressione sull’ambiente.Pertanto, la scelta di materiali da imballaggio ecologici e rispettosi dell’ambiente come bioplastiche degradabili, nanomateriali, materiali intelligenti e materiali di origine biologica è una soluzione fattibile.

 

5. Tendenze di sviluppo dei cosmetici rispettosi dell'ambiente

Con la crescente consapevolezza della tutela dell’ambiente, anche l’industria dei cosmetici sviluppa costantemente prodotti verdi e sostenibili.La tendenza futura dei materiali per l'imballaggio dei cosmetici presterà maggiore attenzione alla protezione dell'ambiente e alla riciclabilità.Inoltre, il continuo sviluppo di nuovi materiali e tecnologie, come materiali di imballaggio commestibili e plastiche idrolizzabili, porterà anche a una maggiore scelta per il packaging dei cosmetici.

 

6. Conclusione

 

In generale, l’applicazione di materiali ecologici nei cosmetici è una parte importante dello sviluppo sostenibile dell’industria cosmetica.Selezionando fonti di materie prime rispettose dell’ambiente, ottimizzando i processi di produzione, utilizzando materiali di imballaggio ecocompatibili ed esplorando e sviluppando costantemente nuovi materiali e tecnologie rispettosi dell’ambiente, l’industria dei cosmetici può proteggere l’ambiente soddisfacendo al tempo stesso le esigenze dei consumatori.

 

13)Campione di crema per lozione design personalizzato per forma e dimensioni del tubo cosmetico

disegno della forma

Il design della forma del tubo cosmetico personalizzato per lozione e crema dipende principalmente dalle abitudini di utilizzo e dai requisiti funzionali del prodotto.Durante il processo di progettazione si possono considerare i seguenti fattori:

 

Ergonomia: il design del tubo deve essere ergonomico in modo che possa essere facilmente impugnato e manipolato dal consumatore durante l'uso.Ad esempio, le dimensioni e la forma del tubo dovrebbero consentire il massimo comfort durante l'utilizzo con una sola mano e un uso prolungato.

 

Posizionamento del marchio: marchi diversi hanno un posizionamento sul mercato diverso, che influenzerà lo stile di design del prodotto.I marchi di fascia alta potrebbero essere più propensi a optare per design sofisticati e minimalisti, mentre i marchi a prezzi accessibili potrebbero concentrarsi maggiormente sulla praticità e sul rapporto costo-efficacia.

 

Funzione del prodotto: i requisiti funzionali delle lozioni e delle creme cosmetiche influenzeranno anche il design del tubo.Ad esempio, se un prodotto deve rimanere fluido a basse temperature, i tubi potrebbero richiedere materiali o design speciali resistenti al gelo.

 

Concorrenza di mercato: quando si progetta la forma del tubo, è necessario considerare anche la concorrenza di mercato.Puoi utilizzare le ricerche di mercato per comprendere i progetti dei prodotti della concorrenza e trovare i tuoi vantaggi competitivi.

 

Progettazione delle dimensioni

Anche la progettazione dimensionale di tubi cosmetici personalizzati per lozioni e creme è un processo di considerazione globale, che comprende i seguenti aspetti:

 

Pianificazione della capacità: la capacità del tubo dovrebbe essere determinata in base alla frequenza di utilizzo del prodotto e al comportamento di acquisto dei consumatori.In generale, la capacità delle lozioni e delle creme per l'uso quotidiano non è troppo grande, solitamente tra 50 e 150 ml.

 

Portabilità: la dimensione del tubo dovrebbe tenere conto anche delle esigenze di portabilità del consumatore.Tubi troppo grandi potrebbero essere scomodi da trasportare, mentre tubi troppo piccoli potrebbero non soddisfare le esigenze dei consumatori.

 

Requisiti normativi: quando si progetta la dimensione del tubo, è necessario rispettare anche i requisiti normativi pertinenti, come le norme sulle dimensioni del packaging cosmetico.

 

Controllo dei costi: la dimensione del tubo influirà anche sul costo di produzione e sul prezzo di vendita.I progettisti devono trovare un equilibrio tra la soddisfazione delle esigenze di utilizzo e il controllo dei costi

 

 

In sintesi, progettare la forma e le dimensioni dei tubi cosmetici personalizzati per lozioni e creme è un processo complesso che richiede una considerazione globale di molti fattori.Durante il processo di progettazione, è possibile determinare la forma e le dimensioni appropriate in base al posizionamento del marchio, ai requisiti funzionali del prodotto e allo stato competitivo del mercato.Allo stesso tempo, è anche necessario rispettare i requisiti normativi pertinenti e trovare un equilibrio tra la soddisfazione delle esigenze di utilizzo e il controllo dei costi.

 

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